Olsztyn24 - Gazeta On-Line
Portal Informacyjny Olsztyna i Powiatu Olsztyńskiego

W Olsztynie znajduje się największy zakład produkcyjny Grupy Michelin w Europie. To właśnie tutaj od kilku lat realizowana jest wizja przemysłowej transformacji – przejście na energię z gazu.

W 2024 roku fabryka całkowicie wyeliminowała węgiel jako źródło energii. To oznacza zakończenie wieloetapowej modernizacji infrastruktury energetycznej. Rozpoczęła się ona w 2015 roku od przebudowy systemu energetycznego i inwestycji w nowoczesne kotły gazowe. Dzięki temu zakład wykorzystuje paliwo gazowe - emitujące znacznie mniej CO₂ źródło energii. Dla Michelin to nie tylko zmiana technologiczna, ale ważny krok w redukcji emisji CO₂.

Modernizacja oznaczała również fizyczną zmianę krajobrazu fabryki. W ramach odejścia od węgla wyburzony został budynek z kotłami wodnymi opalanymi węglem oraz jeden z kominów, które przez dekady stanowiły część przemysłowej architektury zakładu. Symbolicznie i dosłownie zakończyło to epokę węglową w historii olsztyńskiego Michelin i zbiegło się w czasie z 10. rocznicą programu transformacji energetycznej fabryki.

Efekty transformacji są widoczne już dziś. Emisja CO₂ została zredukowana o 73% w porównaniu z 2010 rokiem. Zoptymalizowano także procesy produkcyjne, osiągając 24-procentowy wzrost efektywności energetycznej, a zużycie wody spadło o 45%. Energetyczna transformacja fabryki w Olsztynie to także rozwój technologii odnawialnych. W zakładzie zamontowano panele fotowoltaiczne, a transport wewnętrzny wykorzystuje elektryczną flotę pojazdów. W 2019 roku wprowadzono system intermodalny (tzw. tiry na tory), łączący transport drogowy i kolejowy. Dzięki temu w 2024 roku olsztyńską fabrykę za pomocą transportu kolejowego opuściło 1600 naczep ciężarowych. Pozwoliło to zmniejszyć liczbę ciężarówek poruszających się po drogach. Dzięki temu roczne emisje CO₂ związane z przewozem towarów zredukowano o niemal 1500 ton. Planowane są dalsze inwestycje w tym kierunku - m.in. relokacja terminala poza teren fabryki oraz zwiększenie częstotliwości połączeń do 4 razy w tygodniu. Te zmiany wpłyną na komfort mieszkańców poprzez dalsze zmniejszenie natężenia ruchu oraz obniżenie hałasu.

Do 2029 roku fabryka Michelin w Olsztynie ma osiągnąć całkowicie zeroemisyjną produkcję opon, zasilaną wyłącznie energią elektryczną z certyfikatami pochodzenia. Od 2035 roku ogrzewanie budynków fabrycznych ma bazować na biopaliwach. Jednocześnie zakład skupia się na działaniach edukacyjnych wśród pracowników, promując odpowiedzialne gospodarowanie energią, oraz wspiera kulturę zaangażowania na rzecz środowiska. Kolejne kroki transformacji skupiają się na dalszym redukowaniu zużycia energii i maksymalizacji wykorzystania odnawialnych źródeł. Plany uwzględniają m.in. pełne przejście na elektryczne prasy, które zastąpią obecne rozwiązania oparte na cieple z paliw kopalnych. Fabryka wdroży także pompy ciepła umożliwiające odzyskiwanie energii cieplnej z procesów produkcyjnych.

Transformacja energetyczna dotyczy nie tylko produkcji, lecz także całego środowiska pracy. Część biurowa fabryki uzyskała certyfikat Green Office, przyznawany organizacjom, które w sposób systemowy wdrażają ekologiczne rozwiązania, przyjazne dla środowiska naturalnego w codziennym funkcjonowaniu. Połowę powierzchni fabryki stanowią tereny zielone (90 hektarów), które stanowią istotny element bioróżnorodności w fabryce.

Transformacja olsztyńskiej fabryki jest spójna z globalną strategią koncernu Michelin, zakładającą osiągnięcie zeroemisyjności do 2050 roku. Przełomowe zmiany energetyczne przypadają w symbolicznym dla zakładu czasie. W 2025 roku fabryka obchodzi 60-lecie istnienia, 30 lat obecności Michelin w Olsztynie oraz 20-lecie działalności spółki Michelin Polska.